高温循环油浴锅的日常维护直接关系到设备寿命、导热效率及使用安全，需从清洁、油品管理、部件检查等多方面系统进行。以下是具体维护方法及操作要点：  

一、导热油管理与更换  

1. 油品状态监测  

- 定期观察：每周检查导热油颜色（正常为透明淡黄色），若变深、发黑或出现浑浊，可能因氧化或结焦变质，需及时处理。  

- 黏度检测：每季度用黏度计测量油液黏度，若黏度超过新油的15%，说明油液降解，需更换。  

- 闪点测试：闪点降低至低于工作温度50℃时，油液易挥发引发安全隐患，需立即换油。  

2. 换油操作要点  

- 周期：通常建议每1-2年更换一次，若长期在高温（≥250℃）下运行，可缩短至8-10个月。  

- 步骤：  

 1. 停机冷却至油温≤60℃，排放旧油（避免高温油液烫伤或氧化）；  

 2. 用专用清洗剂（如煤油）循环冲洗系统30分钟，清除内壁结焦；  

 3. 更换过滤器滤芯，加入新油后空载运行1小时，排除空气并检查循环状态。

二、设备清洁与表面维护  

1. 锅体内部清洁  

- 日常清理：每次使用后，趁油温未完-全冷却，用软布擦拭内壁，清除残留油垢（避免硬化后难以去除）。  

- 深度清洁：每3个月停机拆开加热管，用铜刷（非钢丝刷，防止刮伤不锈钢表面）清除管体结焦，并用高压氮气吹扫管道内沉积杂质。  

2. 外部及附件清洁  

- 用中性清洁剂擦拭外壳，避免使用强酸强碱（防止腐蚀涂层）；  

- 及时清理循环泵、阀门表面的油污，防止积尘影响散热或卡住活动部件；  

- 液位计玻璃表面用酒精擦拭，确保观察清晰。  

三、关键部件检查与维护  

1. 加热系统维护  

- 加热管检查：每月查看加热管表面是否均匀发热，若局部发红或出现黑斑，可能因结焦导致局部过热，需断电后清除结焦物，必要时更换加热管。  

- 温控系统校准：每半年用标准温度计对比显示温度，误差超过±2℃时，需校准温控仪或更换温度传感器（如PT100）。  

2. 循环系统维护  

- 泵体检查：运行时监-听循环泵声音，若出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或叶轮卡滞，需停机检查并添加高温润滑脂（如二硫化钼润滑脂）。  

- 管道维护：定期检查管道保温层是否破损（避免热量流失或烫伤），法兰连接处螺栓是否松动，热态下需冷却后紧固（防止螺栓形变）。  

3. 密封件更换  

- 石墨垫片、氟橡胶O型圈等密封件，建议每1年预防性更换一次，避免因老化导致泄漏；  

- 机械密封的动环、静环若出现划痕或磨损，需及时更换（可通过泄漏量判断：每分钟滴漏超过5滴即需检修）。  

四、安全附件与控制系统维护  

1. 安全装置检测  

- 压力表：每半年送计量部门检定，若指针不归零或波动异常，立即更换；  

- 泄压阀：每年手动测试一次（缓慢拧动泄压手柄，观察是否在设定压力下开启），若卡滞需拆卸清洗并涂抹高温密封脂；  

- 液位开关：每月模拟低液位状态，检查报警功能是否正常，避免因缺油导致干烧。  

2. 电气系统维护  

- 检查控制面板接线端子是否松动、氧化，用无-水酒-精擦拭触点；  

- 接触器触点若出现烧蚀痕迹，需用细砂纸打磨或更换，防止接触不良引发加热失控；  

- 接地线需定期检测接地电阻（应≤4Ω），确保漏电保护功能有效。  

五、运行与停机管理  

1. 日常运行注意事项  

- 开机时先启动循环泵，再开启加热（避免加热管干烧）；  

- 严禁超温使用（实际温度不超过导热油最高使用温度20℃），并控制升温速率（≤5℃/min），防止热应力损坏部件。  

2. 停机维护要点  

- 长期停机（超过1个月）前，需将导热油加热至100-120℃循环1小时，去除油中水分，然后密封保存；  

- 停机后关闭所有阀门，用防尘罩覆盖设备，防止灰尘进入管道或控制面板。  

六、异常情况处理指南  

（一）

问题现象：升温缓慢

可能原因：导热油变质/循环流量不足

维护措施：更换油品、清洗过滤器或检查泵叶轮

（二）

问题现象：温度波动大

可能原因：温控仪故障/加热管局部损坏

维护措施：校准温控仪、更换加热管

（三）

问题现象：泵体异响

可能原因：轴承缺油/管道进气

维护措施：加注润滑脂、排气并检查密封

高温循环油浴锅的维护需遵循“预防为主，防治结合"的原则，重点关注导热油状态、密封性能及加热循环系统的稳定性。定期按上述要点进行维护，可有效降低设备故障率，延长使用寿命，同时保障实验或生产过程的安全与效率。