高压反应釜反应速度慢的潜在原因都有哪些？ 

　　高压反应釜属于特种设备，应放置在符合防爆要求的高压操作室内，高压反应釜又属于精密设备，通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。它在使用过程中常出现的问题就是反应速度慢，甚至反应停止，必须过滤出催化剂，滤液补加新催化剂才能继续反应。对于它反应慢的原因我们来简单分析下：

　　1、杂质

　　毒化物、不溶物、金属离子和焦油，不包括低分子杂质、异构体和溶剂残留。雷尼镍一般耐毒化能力较强，毒化主是针对钯碳。毒化物主要硫磷化物，包括各种形式含用硫磷元素的物质。毒化物引入的途径包括原料、溶剂、反应釜和气体等；不溶物主要是无机物和聚合物等，主要沉积在催化剂表面，使反应位点受阻，反应变慢；金属离子主要重金属，铜离子、汞离子、铅离子和镉离子等，与催化剂反应，从而使反应变慢；焦油的作用机理与不溶物相似，也可能是反应中产生的，所以反应条件一般不能太高；杂质的因素很难通过仪器分析出来，必须通过实验验证才能知道，这在催化氢化中易忽略。

　　2、搅拌类型

　　主要是搅拌对底部催化剂的混合效果，因氢气在溶剂中溶解度较小，反应体系中多呈气态存在；原料溶解在溶剂中，为液态；催化剂为固态。微观上看，反应发生在催化剂表面，良好的搅拌能使气态氢与原料在催化剂表面快速通过并发生反应，同时把产物带走。实验室小试时多用磁力搅拌，因量小加上磁力有研磨催化剂的作用，一般反应快；中试时，推进式搅拌桨以下压式混合反应体系，效果较好。雷尼镍因较重，受搅拌效果影响的因素大；钯碳因钯金属吸附在活性炭上，相对影响较小；工业化生产时，规模更大，搅拌效果较差，一般都比中试反应慢；传统锚氏搅拌没有方向，双向均可正常搅拌；推进式搅拌桨有方向，正确的方向才有好的搅拌效果，反方向效果差。

　　3、PH值

　　该因素为优化催化氢化工艺时易忽略的关键点，PH值通过影响催化剂活性而影响反应速度。雷尼镍在碱性条件下活性较高，酸性条件下活性差，可通过补加胺类来提高反应液碱性；钯碳在酸性条件下活性较高，在碱性条件下活性差，可通过补加醋酸来提高反应液酸性。上述酸碱性不能太高，不能用强酸强碱，需要考虑设备的稳定性和对后处理的影响。